山東蔚藍環保設備制造有限公司生產的 催化燃燒（RCO）廢氣處理設備有兩種，一種是組合式催化燃燒（以下簡稱催化燃燒組合機），一種是一體化催化燃燒（以下簡稱催化燃燒一體機）。兩種不同類型的催化燃燒裝置結構不同，組成方式不同，但運行原理相同，都是以活性炭作為吸附劑，結合吸附凈化、脫附再生并濃縮VOCs和催化燃燒的原理，在催化劑的作用下，將VOCs在280～320℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，并釋放熱量，達到凈化有機廢氣、消除惡臭的廢氣處理方式。

 催化燃燒產品技術原理相同：

催化燃燒一體機和催化燃燒組合機都是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能） 兩個基本原理設計，即吸附濃縮－催化燃燒法，一個催化燃燒室，多個吸附床交替使用。有機廢氣先經過活性炭吸附床，活性炭便會把廢氣中的有機物吸附濃縮起來，當吸附飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物被濃縮后送往催化燃燒室燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，一部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的活性炭可進入下次吸附，以此循環使用。

   催化燃燒裝置設備組成相同：

催化燃燒廢氣處理裝置由前置預處理系統、活性炭吸附脫附系統、加熱預熱系統、催化燃燒系統、消防系統、電控系統、排風系統組成。

1、前置預處理系統：廢氣中一般都含有不同濃度的顆粒物或水汽，為避免這些雜質進入催化燃燒設備內部導致催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，在廢氣進入催化燃燒裝置之前必須進行首次的預處理，以除去廢氣中的顆粒粉塵、水汽或其他有毒物質。

2、活性炭吸附脫附裝置：廢氣進入催化燃燒裝置時首先進入活性炭吸附床進行吸附濃縮，吸附過程中干凈的氣體被排出，有機物被活性炭吸附掉，經過活性炭吸附后的有機物被濃縮至原來的幾十倍甚至幾百倍，然后才能送入催化燃燒室內進行充分燃燒，否則，未經濃縮的有機廢氣濃度較低，無法實現充分燃燒。

3、加熱預熱裝置：催化燃燒裝置的燃燒爐內配有加熱器，設備配有換熱器，設備運行時，由催化燃燒爐內的加熱器開始加熱，加熱至一定溫度時由換熱器進行保溫、預熱，直至達到催化劑的活性溫度。如缺少了換熱器預熱裝置，燃燒爐內的無法保溫，難以達到催化劑的活性溫度，催化劑就失去了左右，無法起到催化效果。
4、催化燃燒裝置：催化燃燒設備的燃燒裝置主要在催化燃燒爐內，由電加熱原件加熱至催化劑的活性溫度后，280-320度范圍內對廢氣進行無焰燃燒，從而加速廢氣進行氧化分解。
  5、消防系統：催化燃燒廢氣處理裝置配有泄爆防爆裝置、消防噴淋裝置、溫感報警裝置、隔爆阻火裝置、氮氣阻火系統，設備整體安全性大大提高。

  6、電控系統與排風系統：催化燃燒采用全自動PLC控制，PLC原件至于電控系統內，無需人工維護，一鍵啟動智能運行，自動脫附、吸附、燃燒。電控系統主要控制設備吸附、脫附閥門的關閉，消防措施的開啟，以及風機的運行。

催化燃燒裝置工藝流程相同：

     催化燃燒設備適用領域相同：

1、催化燃燒設備可直接用于中高濃度（100mg/m3-10000 mg/m3）的有機廢氣的凈化；

2、催化燃燒設備可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統，用于替代催化燃燒和加熱器部分；

3、催化燃燒處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。

    催化燃燒設備為廠家解決了以下結構問題：

1、消除安全隱患，解決了安全的問題。催以前傳統的廢氣處理方式如RTO.CO.直接焚燒等處理模式所需要溫度較高，容易出現失火、爆炸的危險，而催化燃燒裝置采用活性炭吸附濃縮再將濃縮后的有機物送入單獨的燃燒爐內，在催化劑的作用下進行無焰燃燒分解，只需要280-320℃即可將有機物催化分解，消除了安全隱患，解決了安全問題。

2、支持實時監測，實現達標排放，解決了環保檢查的問題。催化燃燒裝置通過高效吸附廢氣后將廢氣中的有機物濃縮至原來的好幾倍，進而促使有機物在燃燒爐內可以實現充分的燃燒，有機廢氣凈化效率高達99%以上；其次，活性炭吸附飽和后可以利用熱循環回收進行脫附，脫附后的活性炭重新保持活性，可以重復使用，因此，催化燃燒裝置不僅可以讓企業實現達標排放，還可以持續運行，在線脫附，實時監測也可達標。

 3、實現全自動控制，解決了維護困難的問題。整套催化燃燒裝置全部采用PLC自動化控制，一鍵啟動，其余交給電腦，根據廢氣濃度、設備溫度的變化趨勢進行自動調節，無需投入人力物力進行維護

催化燃燒一體機相比組合機的優勢：

     1、一體化發貨，無需二次安裝，貨到現場直接使用。催化燃燒一體機的吸附箱、燃燒爐、進出風管道、吸附脫附管道、閥門、電控系統全部一體化連接，無論是大小風量都是整機發貨，設備運輸到現場后不需要進行二次安裝，一鍵啟動即可使用，解決了大量的安裝調試費用。

大家都知道催化燃燒裝置組合機分為幾個活性炭吸附箱組合使用，每個閥門對應的進出口都必須高度密封且完全配套。但在安裝過程中，由于場地等其他因素導致幾厘米的誤差都必須在現場進行裁剪、焊接，需要花費好幾天，不僅影響工期，還會增加人工成本。蔚藍環保（盛源牌）生產的催化燃燒一體機全部一體化發貨，無論是大風量組合機還是小風量一體機都是直接運輸至現場直接使用，省去了現場安裝設備的麻煩。

     2、使用效率更高，處理效果更好，更節能省電。催化燃燒一體機的殼體表面采用硅酸鋁保溫層，進風管道、出風管道、吸附管道、脫附管道、閥門、換熱器等全部放置于設備內部并且高度密封，這樣就大量減少了熱量流失，促使設備快速升溫，較短時間內可達到脫附和燃燒溫度，大大減少電加熱使用時間，降低了加熱總功率，使設備脫附效率更高，燃燒效果更好，同時大大節省加熱所需電量，實現節能省電的目的。

催化燃燒能否實現活性炭的脫附以及燃燒催化的關鍵點在于設備的保溫效果，如果設備保溫沒做好或者閥門、管道的連接處沒有密封好導致設備出現漏風的情況，那么設備的熱量就會流失，以至于催化燃燒爐需要長時間加熱才能達到脫附溫度，如果熱量流失嚴重，燃燒爐加熱時間再久也無法使催化燃燒達到燃燒甚至脫附的溫度，最后導致催化燃燒設備無法脫附活性炭，更無法將有機廢氣進行充分的燃燒氧化分解，最后催化燃燒設備就變成了一臺活性炭吸附箱，不僅無法實現碳的循環利用，更起不到催化氧化的效果。

3、可作為一體化脫附機使用，大量節約企業投資成本。催化燃燒一體機裝置特有的保溫及加熱模式促使催化燃燒僅用3小時時間就可以脫附2.2立方活性炭，不僅可以作為廢氣處理裝置使用，也可以當做脫附設備使用。舉例說明：如果您有4-5套漆房，一套漆房用一臺催化燃燒一體機，其他漆房分別用活性炭箱處理即可，當活性炭箱內的碳吸附飽和后，再將飽和后的活性炭放入催化燃燒一體機里進行脫附，脫附完成后即可再次裝入活性炭箱內使用，以此實現活性炭吸附箱內的活性炭可以循環使用，如此，只需要一臺催化燃燒裝置，其他的噴漆房只需要安裝活性炭吸附設備即可，大大節約了企業的投資。